• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

مزایای بریکت در آهن اسفنجی - شرکت فیتکو

28/07/2021· مواد افزودنی در فرآیند گندله‌سازی عمدتا شامل بنتونیت، آهک، سیمان و آب است. آهن اسفنجی یا (Direct Reduced Iron) DRI از احیای مستقیم سنگ‌آهن به شکل کلوخه یا گندله به دست می‌آید. منظور از احیای مستقیم، احیا بدون ذوب مواد ورودی فرآیند است. آهن اسفنجی، همانطور که از اسم آن پیداست ظاهری متخلل دارد که موجب افزایش حجم و کاهش جرم حجمی آن می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی - ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد

آهن اسفنجی آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری تولیدشده از گاز طبیعی یا زغال‌سنگ به‌وجود می‌آید. بسیاری از سنگ‌های معدنی برای احیای مستقیم مناسب هستند.

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست + روش تولید و 7 مزیت آهن اسفنجی - شاهین فلز سپاهان

به آهن اسفنجی گندله متخلخل نیز گفته می‌شود که مهم است برای استفاده در کوره‌های احیا، ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی خاصی را دارا باشد. دیگر موادی که برای تولید گندله سنگ آهن استفاده می‌شود بنتونیت، شیر آهک، ماده آلی، آهک، آب و سیمان هستند. سایرمواد اولیه برای تولید گندله‌ سنگ‌آهن عبارتند از: بنتونیت شیرآهک ماده‌ی آلی آهک آب سیمان

به خواندن ادامه دهید

تشریح فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش Purofer | اپلیکیشن زینگ | باربری ...

آهن اسفنجی با استفاده از زغال غیرکک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار آتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد. مواد اولیه ورودی مانند سنگ آهن، زغال کک شو و مواد گدازنده مانند سنگ آهک و دولومیت در اندازه های کالیبره شده به کمک تغذیه کننده های وزنی و حجمی به داخل کوره دوار تغذیه می شوند.

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست؟ | آنالیز و خطرات آهن اسفنجی | مرکزآهن

در این مرحله دمای کوره بالا می‌ رود تا حدی که زغال سنگ کک نشود شروع به سوختن و تولید دی ‌اکسید کربن کند. آنقدر تولید دی‌ اکسید کربن ادامه پیدا می‌ کند و دما بالا می ‌رود تا سنگ آهن به طور کامل احیا شود. سپس سنگ آهن احیا شده به واحد خنک سازی روانه شده و در آنجا به روش‌ های مغناطیسی آهن اسفنجی به عنوان محصول نهایی …

به خواندن ادامه دهید

ریمیت آهن اسفنجی چیست؟ روش‌های تولید، مزایا و معایب آن در فولادسازی ...

13/09/2022· ویژگی ریمیت آهن اسفنجی حاصل از این روش، درصد کربن بیشتر در ترکیب شیمیایی محصول نهایی است. فرایند تولید در این روش شامل دو بخش کلی زیر است: آماده سازی و تجزیه گاز طبیعی کوره احیای آهن تولید ریمیت آهن اسفنجی با زغال سنگ استفاده از زغال حرارتی برای تولید ریمیت آهن اسفنجی نسبت به گاز طبیعی کمتر کاربرد دارد.

به خواندن ادامه دهید

کارخانه آهک - تولید کننده آهک هیدراته

اﻫﻚ نوعی سنگ رسوبی غنی از کلسیم است که بخش وسیعی از پوسته کره زمین را تشکیل می دهد. این ماده دارای کاربرد های بسیار زیادی بوده و می توان آن را از کاربرد های ساختمانی گرفته تا موارد پزشکی و خوراکی مورد استفاده قرار داد. اصولا سنگ های کربناته همچون آهک ، بر اثر تراکم بدن موجودات دریایی در طول میلیون ها سال ایجاد شده است.

به خواندن ادامه دهید

تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN | تولید آهن کاهش یافته | نگین فولاد السا

12/08/2020· آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد. مواد اولیه ورودی مانند سنگ آهن، ذغال کک نشو و مواد گدازنده مانند سنگ آهک یا دولومیت در اندازه های معین به کمک تغذیه کننده های وزنی و حجمی به داخل کوره دوار ریخته می شوند.

به خواندن ادامه دهید

کاربرد سنگ آهک در صنعت فولاد چیست؟

سنگ آهک در صنعت فولاد می تواند یک تصفیه کننده برای از بین بردن ناخالصی ها، از بین بردن گوگرد، از بین بردن فسفر – دفسفورزاسیون – باشد، می تواند به عنوان شار عمل کند در حتی خنثی سازی شرکت کند. و همه با یک هدف خاص، یعنی تبدیل سنگ آهن به فولاد و سایر محصولات آهنی انجام می شود.

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست | تولید تا مصرف آهن اسفنجی | فولاد ایرانیان

سنگ‌های اکسید آهن که از زمین خارج می‌شوند، از طریق فرآیند احیا، اجازه جذب کربن را می‌دهند. در این احیای طبیعی، هنگامی‌که سنگ آهن با کربن گرم می‌شود، سطحی با علائم سوراخ ایجاد می‌شود، ازاین‌رو به آن آهن اسفنجی گفته می‌شود. حدود 5 درصد از تولیدات فولاد جهان با استفاده از آهن اسفنجی انجام می‌شود که این مقدار رو به افزایش است.

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست و چگونه ساخته می‌شود؟ - وبلاگ عصر‌آهن

08/08/2021· آهن اسفنجی ماده‌ای است که از سنگ آهن تولید می‌شود و برای ساخت انواع محصولات آهنی و فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مزیت اصلی آهن اسفنجی استفاده از آن بجای آهن قراضه می‌باشد. این محصول در مقایسه با آهن قراضه دارای کیفیت بالایی می‌باشد که موجب تولید میلگرد و محصولات با کیفیت‌تری می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست؛ روش‌های تولید و کاربردها | آهن آنلاین

برای تولید آهن اسفنجی به این روش، در ابتدا گاز طبیعی به واحد شکست گاز ورود پیدا می‌کند و پس از دریافت حرارت و پروسه‌ای پیچیده به هیدروژن و کربن تبدیل می‌شود. هیدروژن و کربن به دست آمده از گاز طبیعی وارد کوره القایی یا کوره احیا می‌شوند تا با ترکیب با گندله …

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی - آهن آلات قربان نیا

بریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول جلوگیری می شود و باعث کاهش تخلخل (جداسازی) سطح و افزایش دانسیته و مقاومت در برابر سایش می‌شود. بریکت آهن اسفنجی به دسته تقسیم می شوند که عبارتند از؛

به خواندن ادامه دهید

ریمیت آهن اسفنجی چیست؟ - پیوان | Pivan

17/02/2022· آهن اسفنجی (DRI) یا همان آهن احیای مستقیم، ماده‌ای به شکل کلوخه یا گلوله است که از احیای سنگ آهن بدست می‌آید. مقصود از احیای سنگ آهن، حذف اکسیژن موجود در آن است. در فرآیند احیای مستقیم از سنگ آهن با خلوص 67 درصد استفاده می‌شود که نتیجه‌ی آن تولید آهنی با ظاهر متخلخل به نام آهن اسفنجی (Direct Reduce Iron) است.

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی - ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد

آهن احیای مستقیم (DRI)، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری تولیدشده از گاز طبیعی یا زغال‌سنگ به‌وجود می‌آید. بسیاری از سنگ‌های معدنی برای احیای مستقیم مناسب هستند. کاهش مستقیم به فرآیندهای حالت جامد اشاره دارد که اکسیدهای آهن را به آهن فلزی در دمای زیر نقطه ذوب آهن کاهش می‌دهد. آهن احیاء شده نام خود را از این فرایندها به‌دست می‌آورد، یک نمونه از آن گرم کردن سنگ آهن در یک کوره در دمای بالای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد (۱۴…

به خواندن ادامه دهید

فرآیند تولید آهن اسفنجی – فولاد پارمیدا

در میان روش های مختلف برای تولید آهن اسفنجی میدرکس با بیشترین تولید ( 5/29 میلیون تن در سال ) در مقام اول است. 2-بررسی سرعت احیا کانه های آهن. احیا کانه هماتیتی بطور کلی شامل مراحل زیر است : 1- انتقال ...

به خواندن ادامه دهید

تولید آهن اسفنجی (آهن احیای مستقیم) و روش میدرکس: مزایا و معایب

آهن اسفنجی و روش میدرکس. تولید آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یا به اختصار DRI (آهن احیای مستقیم) درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) می‌باشد که بدلایلی از جمله عیار آهن بالا و همچنین در دسترس بودن ، به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب، جهت …

به خواندن ادامه دهید

سنگ آهک و انواع آن را بهتر بشناسیم | انواع سنگ آهک

سنگ آهک کم قوه: این نوع سنگ آهک دارای میزان اندکی آهک در حدود ۵ تا ۶ درصد است و ناخالصی های مختلفی همچون اکسید آهن ، سیلیس و آلومینا در خود دارد. آهک کم قوه در تماس با آب خیلی کم شکفته می شود.

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست؟جدول آنالیز و لیست قیمت آهن اسفنجی کارخانه های مختلف ...

20/09/2020· فرآیند تولید آهن اسفنجی با استفاده از منابع گازی (Midrex) (HYL) احیای مستقیم از طریق زغال سنگ احیا سازی به روش زغال سنگ مشکلاتی نظیر آلودگی هوا را به همراه دارد و همچنین دسترسی به معادن آن کار دشواری است. کشور هندوستان از این روش استفاده میکنند و یکی از بزرترین تولید کننده های آهن اسفنجی در دنیا به شمار می آید.

به خواندن ادامه دهید

چگونه سنگ آهک مورد استفاده در فرایند

سنگ آهک مورد استفاده در تولید آهن اسفنجی. سنگ آهک مورد استفاده در تولید آهن اسفنجی الخدمة العالمية استنادًا إلى استراتيجية "خدمة الترجمة" ، أنشأنا 22 مكتبًا خارجيًا.

به خواندن ادامه دهید

کارخانه فولاد مکران - آهن اسفنجی

آهن اسفنجی منبعی با عیار بالا برای ساخت آهن و فولاد است که از بازیافت کانی‌ آهن طبیعی یا فرآوری شده بدون رسیدن به دمای ذوب، به دست می آید. در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود ۹۲ درجه) بدست می آید.

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی - آهن آلات قربان نیا

بریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول جلوگیری می شود و باعث کاهش تخلخل (جداسازی) سطح و افزایش دانسیته و مقاومت در برابر سایش می‌شود. بریکت آهن اسفنجی …

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست و چگونه تولید می‌شود؟

تولید آهن اسفنجی به روش Purofer روش Purofer بیشتر در کشور برزیل رواج داشته و در ایران به کار برده نمی‌شود. این روش تنها برای تکمیل اطلاعات آورده شده درباره تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی بیان می‌شود. در این روش ابتدا سنگ آهن را الک کرده تا به صورت یک اندازه دانه‌بندی شوند، سپس مواد جامانده روی الک را به داخل کوره مخروطی می‌ریزند.

به خواندن ادامه دهید

سنگ آهن چیست 🧐و فراوان ترین سنگ اهن از کدام ترکیبات است؟

انواع سنگ آهن در زیر شرح داده خواهد شد: سنگ آهن دانه بندی شده (دانه بندی شده) در اندازه دانه های ریز از 0 تا 10 میلی متر و دانه های درشت با اندازه های 10 تا 30 میلی متر. عیار این سنگ آهن معمولاً 57 تا 63.5٪ است ، اما معامله تا 42٪ است. کنسانتره سنگ آهن بسیار ریز است و درجه آن معمولاً بین 67 تا 69٪ است.

به خواندن ادامه دهید

موارد استفاده از سنگ آهک - کاربرد سنگ آهک در چه زمینه هایی است

26/06/2021· سنگ آهک به صورت پودر شده به عنوان ماده ای برای جذب آلاینده ها یا کنترل گرد و غبار معدن ذغال سنگ در بسیاری از تأسیسات استخراج زغال سنگ استفاده می شود. آهک که محصول جانبی سنگ آهک است برای خنثی سازی اسیدها و تصفیه فاضلاب ، لجن های صنعتی ، فضولات حیوانی و منابع آب استفاده می شود. موارد مرتبط : …

به خواندن ادامه دهید

ارزیابی روشهای مختلف تولید آهن اسفنجی | گروه دانش بنیان پاترون

جدول شماره ۱: دسته بندی روش های مختلف بر اساس تامین ماده اولیه . با وجود آنکه گاها برخی افراد و شرکت ها ادعا می کنند در روش تولید پیشنهادی آنها، امکان استفاده از سنگ آهن با عیارهای پایین مثلا ۶۰% وجود دارد، باید به این ...

به خواندن ادامه دهید

کاربرد و فرآوری سنگ آهک در صنعت آهن و فولاد

سنگ آهک مورد استفاده در ساخت آهن باید حداقل دارای ۸۵٪ کربنات کلسیم و درصد کمی آلومینا باشد. به همین ترتیب، سنگ آهک مورد استفاده در ساخت فولاد باید حداقل ۹۲٪ کربنات کلسیم و درصد بسیار ناخالصی سیلیس داشته باشد. موارد اصلی استفاده از سنگ آهک در صنعت آهن و فولاد عبارتند از: تصفیه گاز دودکش و تصفیه لجن و فاضلاب.

به خواندن ادامه دهید

کنسانتره سنگ آهن | بررسی تمام مراحل تبدیل سنگ آهن به کنسانتره وگندله و ...

26/07/2020· برای پرعیارسازی سنگ آهن بی‌کیفیت از کنسانتره که یکی از محصولات ثانویه ساخته شده از سنگ آهن است، استفاده می‌شود. کنسانتره پودری است که از سنگ آهن استحصال می‌کنند. این محصول کاملا سیاه و در صنایع ذوب آهن کاربرد دارد، و برای تولید انواع گندله آهن، آهن اسفنجی و یا سایر محصولات فلزی استفاده می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN | تولید آهن کاهش یافته | نگین فولاد السا

12/08/2020· آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد. مواد اولیه ورودی مانند سنگ آهن، ذغال کک نشو و مواد …

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی و مراحل تولید آن - فولاد 24

آهن اسفنجی (آهن احیای مستقیم) ماده است که از احیای سنگ آهن بصورت مستقیم (بدون ذوب کردن) تولید می شود. در طی فرآیند احیای مستقیم به دلیل خروج گاز اکسیژن، سنگ آهن به قطعه هایی کروی شکل تبدیل می شود ...

به خواندن ادامه دهید