-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
شماره تماس: (10خط) 02186052241 الکترود استیل صفحه اصلی الکترود استیل stainless steel Electrodes الکترود استیل، الکترود ضد زنگ در الکترود استیل، فولادهای زنگ نزن آستنیتی در میان فولادهای زنگ نزن بیشترین استحکام در دمای بالا را داشته و در برابر پوسته شدن مقاومند. معمولا مقاومت فولادهای آستنیتی در برابر خوردگی از فولادهای فریتی و مارتنزیتی بیشتر است.
به خواندن ادامه دهید
19/09/2022· مراحل تولید فولاد ضد زنگ ذوب شدن مواد اولیه این فرآیند شامل ذوب شدن مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی است. با جداسازی سرباره و ته نشین شدن، مواد اولیه مذاب تصفیه می‌شوند. حذف محتوای کربن در این مرحله، مقدار اضافی کربن باید حذف شود. این کار را میتوان با پردازش فلز مذاب در مبدل ( AOD آرگون اکسیژن زدایی) انجام داد.
به خواندن ادامه دهید
فولادهای زنگ‌نزن سری ۳۰۰ فولادهای آلیاژ کروم-نیکل هستند، که تقریباً همه ریزساختار آستنیتی آن به دلیل وجود نیکل می‌باشد. در برخی گریدهای آلیاژ بالا برای کاهش میزان نیکل مورد نیاز از نیتروژن استفاده می‌شود. فولادهای سری ۳۰۰ بزرگترین گروه و پرکاربردترین فولادهای زنگ‌نزن مورد استفاده هستند.
به خواندن ادامه دهید
سنگ مخرب توپ فولاد پارامترهای مخلوط. کامل فولاد ضد زنگ Nov 04 2018 فولاد ضد زنگ برهنه باید هر چند ورقت یک بار شسته شود تا خصوصیات سطحی خود را حفظ کند پوسیدگی در مکان های خورنده و داخل خاک باعث ایجاد لکه های زنگ به صورت آبله در ...
به خواندن ادامه دهید
سر پیچ‌های فولادی ضد زنگ این نوع سرپیچ‌ها در بخش‌های مختلف دستگاه‌ها و بست‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. قطعه مذکور این قابلیت را فراهم می‌کنند تا در محل‌هایی که فضای کافی برای استفاده از آچار و سوکت‌ها وجود ندارد؛ به راحتی مورد استفاده قرار گیرند. این پیچ‌ها همچنین دارای سطح مقاومت و تحمل بالایی هم هستند. پیچ فولادی ضد زنگ دارای بخش مربعی
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است که فولادهای ضد زنگ ۳۱۶ نیز همانند گرید ۳۰۴، حاوی …
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ ۴۴۰ بخشی از فولادهای ضدزنگ یا فولادهای آلیاژی هستند که حداقل ۱۰% کروم دارند. این میزان کروم، این آلیاژها را در برابر خوردگی بسیار مقاوم می‌سازد. AISI یک شاخص نامگذاری سه رقمی ...
به خواندن ادامه دهید
02/11/2021· سرباره زدایی کربن زدایی در کوره های AOD یا VOD سرباره زدایی انتقال به پاتیل نگه دارنده ریخته گری مرحله ریخته‌گری فولاد زنگ نزن پس از آماده سازی مذاب فولاد زنگ نزن با ترکیب شمیایی مورد نظر، به کمک ریخته گری پیوسته یکی از مقاطع تختال، بیلت و بلوم تولید می‌شود. از تختال برای تولید ورق استیل استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
از این رو آن ها را سرباره یا تفاله کوره آهن گدازی می نامند. سرباره را توسط شیر تخلیه فوقانی و آهن مذاب را توسط شیر تخلیه تحتانی از کوره خارج می کنند. ... من جمله فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر ...
به خواندن ادامه دهید
۰ دیدگاه. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته ...
به خواندن ادامه دهید
فولادهای ۴۴۰ با استفاده از عملیات حرارتی کارسختی، سختترین فولاد در بین فولادهای ضدزنگ می‌شوند. این عملیات، آنها را هم مقاوم در برابر سایش و هم مقاوم در برابر خوردگی می‌سازد. در حالت "آنیل شده ی" نرم، فولاد۴۴۰ به راحتی کارپذیر، قابل ماشینکاری و شکلپذیر است، سپس میتوان آن را سخت کرد و استحکام بیشتری را که به آن معروف است، در آن ایجاد کرد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ در حضور رطوبت دچار خوردگی یک شکل نمی‌شود. کرومِ موجود در فولاد ضد زنگ، یک لایه میکروسکوپی از اکسید کروم را در سطح این آلیاژ ایجاد می‌کند و مانع از زنگ زدن آن می‌شود. این لایه در صورت بروز خراش هم به طور خود به خودی ترمیم و مانع از نفوذ اکسیژن به داخل فلز خواهد شد. میزان مقاومت این لایه به میزان کروم موجود در آن بستگی دارد.
به خواندن ادامه دهید
رایج‌ترین فولادهای زنگ نزن در بازار. فولاهای استنلس استیل با دو گرید شناخته شده 304 و 316 به عنوان رایج‌ترین نوع فولاد ضدزنگ شناخته می‌شوند. هر دو این محصولات در دسته آستنیتی قرار دارند. محصولات تولید شده از گرید 304 و 316 در بیشتر مواقع مشابه …
به خواندن ادامه دهید
فولاد زنگ نزن یا استینلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد زنگ معمولی حاوی حداقل ۱۱ درصد کروم هستند که عامل اصلی مقاومت به خوردگی آنهاست.میزان این مقاومت با تغییر مقدار عناصر تشکیل دهنده آلیاژ متغیر است.
به خواندن ادامه دهید
فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و استحکام بالایی هستند و از آنها میتوان در ساخت و شافت پمپ ها تحت فشار که تحت شرایط خورندگی, لوازم خانگی و تجهیزات مشابه استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
انواع فولاد ضد زنگ. حدود بیش از 70 نوع استاندارد فولاد ضد زنگ و آلیاژهای خاص آن وجود دارد، این فولاد ها (استیل ها) به شکل کار شده ( Wrought form ) و یا آلیاژ ریخته گری ( Cast alloy ) وجود دارند.
به خواندن ادامه دهید
صیقل کاری کمک می کند تا بهترین ظاهر محصولات فولادی ضد زنگ بدست آید. برای صیقل دادن فولاد، از چرخ های سنگ زنی یا تسمه های ساینده استفاده می شود. روش های دیگر شامل چرخ های پارچه ای با ذرات ساینده، سایش خشک با استفاده از سندبلاست و سایش مرطوب با استفاده از …
به خواندن ادامه دهید
16/09/2020· محفظه های برقی تجهیزات و لوازم آشپزخانه یکی از نقاط ضعف فولاد ضد زنگ 304 حساسیت آن در برابر خوردگی ، مناطق موضعی نوع آجدار ورق های فولادیخوردگی ، فولاد ضد زنگ 316 چیست به دلیل قرار گرفتن در معرض محلول های کلرید زیاد یا محیط های شور است. در حدود 25 ppm کلرید می تواند باعث خوردگی حفره شود. منظور از پیری فلز چیست 26 شهریور 1399 آهن امروز اصفهان
به خواندن ادامه دهید
معرفی فولاد ضد زنگ فریتی استیلهای فریتی، فولادهای زنگ نزن مغناطیسی حاوی مقدار زیادی کرم هستند که از محتوای کربن اندکی برخوردار میباشند. استیل های فریتی به داشتن خواصی نظیر چکش خواری خوب، مقاومت در برابر خوردگی و ترک ناشی از تنش خوردگی شناخته شدهاند و اغلب در مصارفی نظیر وسایل آشپزخانه، خودرو و تجهیزات صنعتی به کار میروند.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ گرید 420 نوعی استنلس استیل با کربن بالا و حداقل 12 درصد کروم است. این گرید در بین تمام گریدهای فولادهای ضد زنگ با 12 درصد کروم، دارای بالاترین سختی به میزان 50 HRC است. استنلس استیل 431 فولادهای زنگ نزن گرید 431 از نوع مارتنزیتی و …
به خواندن ادامه دهید
سخت گیرترین صنایعی که از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند، صنایع شیمیایی، فرآوردهای نفت و گاز هستند و بازار بزرگی را برای مخازن، لوله ها، پمپ ها و شیرآلات ضد زنگ ایجاد کرده اند. اولین موفقیت در مورد فولاد ضد زنگ ۳۰۴؛ ذخیره‌سازی اسید نیتریک رقیق به دلیل …
به خواندن ادامه دهید
فولادهای زنگ نزن رسوب سخت شونده فولادهای رسوب سخت شونده به دلیل وجود محدودیت در افزایش استحکام فولادهای ضد زنگ آستنیتی و فریتی و افزایش چقرمگی در فولاد مارتنزیتی توسعه پیدا کرده اند. بر اساس ریزساختار، فولادهای رسوب سخت شونده را می توان در 3 دسته فولادهای رسوب سختی مارتنزیتی، فولادهای رسوب سختی نیمه آستنیتی و فولادهای رسوب سختی آستنیتی قرار داد.
به خواندن ادامه دهید
وصال 3 راه فولاد ضد زنگ. 3 راه خروجی اتصال، ما داخلی، خارجی، نوع گرد و نوع توپ را عرضه می کنیم. برای لوله های گرد، اندازه های استاندارد 1 1/2 "2"، 2 1/2" و 3" یا 33.7mm، 42.4mm، 48.3mm برای اندازه اروپا هستند ...
به خواندن ادامه دهید
28/12/2021· در متالورژی فولاد زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل ، (Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود. آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است. حداقل درصد ...
به خواندن ادامه دهید
با این حال ، در شرایط شدید ، فولاد ضد زنگ می تواند زنگ زدگی ایجاد کند. این اتفاق می افتد که لایه اکسید کروم – همان عنصری که از ضد زنگ زدگی محافظت می کند – از بین می رود یا از بین می رود. بعضی اوقات این ممکن است در حین جوشکاری ، چه در طی فرآیند گرمایش و چه در خنک کننده رخ دهد. زنگ زدگی می تواند یکی از بزرگترین چالش های جوشکاری با فولاد ضد زنگ باشد.
به خواندن ادامه دهید
آسیاب سنگ زنی رنگ فولاد ضد زنگمیوه شکن فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ سنگ شکن میکسر دستگاه سنگ شکن. ماشین فولاد ضد زنگ توپ سرباره. سنگ سنگ زنی dito برای ضد زنگ سختی.
به خواندن ادامه دهید
لوله استنلس استیل چیست؟ نمایندگی فروش انواع لوله استنلس استیل یا لوله فولاد ضد زنگ، صنعتی، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، دریافت مشخصات فنی و کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
24/01/2019· اما باور اشتباهی است که ضد زنگ بودن را به مفهوم همیشگی و دائمی فولاد بدانیم. در واقع فولاد ضد زنگ تا زمانی که در محیط های غیرآلوده، درون آب شیرین یا آب دریا قرار بگیرد، زنگ نمی زند ولی در صورت قرارگیری در آب راکد یا محیط مرطوب دریایی، زنگ می زند. در واقع خاصیت زنگ نزدن فولاد بستگی زیادی به شرایط محیطی و ترکیبات شیمیایی دارد. انواع فولاد ضد زنگ
به خواندن ادامه دهید
02/09/2021· ۸ مرحله تا تولید فولاد زنگ نزن ذوب مواد اولیه تمامی مواد اولیه شامل قراضه های فولادی و آلیاژهای آهنی شامل فروکروم، فرونیکل، فرومنگنز، فرومولیبدن و فروسیلیس در کوره قوس الکتریکی ( EAF ) مخلوط و ذوب می شوند. با جداسازی سرباره و مواد ته نشین شده، مذاب تصفیه شده و آماده مرحله بعدی می شود. کربن زدایی از مذاب
به خواندن ادامه دهید
عناصر آلیاژی در فولاد ضد زنگ. کروم : عامل اصلی مقاومت در برابر خوردگی درفولاد ضد زنگ حداقل 5 و عموما بالاتر از 11 درصد . نیکل : مقاومت به خوردگی در محیط های اکسیدکننده ضعیف و یا خنثی را افزایش داده ولی قیمت نهایی رو بالا میبرد و همچنین انعطاف پذیری …
به خواندن ادامه دهید
در این فرآیند معمولا فولاد ضد زنگ در حمام اسید نیتریک هیدروفلوریک و خواهد شد. در تمیز کردن الکتریکی نیز از کاور و اسید فسفریک برای عبور جریان بر روی سطح فولاد ضد زنگ استفاده خواهد شد. کار سختی کار سختی به فرایند استحکام به مواد از طریق تغییر شکل فولادهای ضد زنگ به طور کلی به سرعت سخت شده و میزان دقیق آن بر اساس گرید خاص تعیین خواهد شد. برش
به خواندن ادامه دهید
14/10/2020· مواردی که باید در مورد فولاد ضد زنگ بدانید. اولین چیزی که باید در مورد فولاد ضد زنگ بدانید این است که در درجه اول از دو درجه پشتیبانی می شود ، یعنی فولاد ضد زنگ T-304 و T-316. این دو به عنوان درجه ...
به خواندن ادامه دهید
صیقل کاری کمک می کند تا بهترین ظاهر محصولات فولادی ضد زنگ بدست آید. برای صیقل دادن فولاد، از چرخ های سنگ زنی یا تسمه های ساینده استفاده می شود. روش های دیگر شامل چرخ های پارچه ای با ذرات ساینده، سایش خشک با استفاده از سندبلاست و سایش مرطوب با استفاده از محلول های اسیدی است. سطح صاف فولادهای ضدزنگ، مقاومت در برابر زنگ زدگی بهتری فراهم می کند.
به خواندن ادامه دهید
19/09/2022· مراحل تولید فولاد ضد زنگ ذوب شدن مواد اولیه این فرآیند شامل ذوب شدن مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی است. با جداسازی سرباره و ته نشین شدن، مواد اولیه مذاب تصفیه می‌شوند. حذف محتوای کربن در این مرحله، مقدار اضافی کربن باید حذف شود. این …
به خواندن ادامه دهید